現(xiàn)如今，化學(xué)工業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中有著十分重要的作用，近幾年，我國煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，由其所產(chǎn)出產(chǎn)品種類發(fā)也是日益增多。如現(xiàn)今的一些新型能源中的天然氣、乙二醇以及其他物質(zhì)等。但隨著煤化工的發(fā)展和進(jìn)步，其在進(jìn)行工藝生產(chǎn)過程中還會消耗大量水資源，而且還會造成較大的水資源浪費(fèi)并產(chǎn)生大量工業(yè)廢水，最終造成極為頭痛的污染問題。因此，在進(jìn)行煤化工生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)不斷地對其工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，創(chuàng)新廢水處理技術(shù)，提升廢水治理能力和水資源的循環(huán)利用能力，從而實(shí)現(xiàn)水資源有效利用。

　　一、淺析煤化工廢水 >

　　在煤化工中最為重要的原材料就是煤炭。在進(jìn)行煤化工生產(chǎn)過程中許多階段都會有大量廢水產(chǎn)生，如在鼓風(fēng)冷凝、分離硫以及消除氨等過程中都會有大量廢水產(chǎn)生。而在這些廢棄的化工水中含有大量有毒物質(zhì)，所以務(wù)必要在這些環(huán)節(jié)中做好相關(guān)治理措施，進(jìn)而有效地避免廢水排出而使環(huán)境以及土壤受到污染。這些煤化工廢水具有以下幾項(xiàng)特點(diǎn)：

　　1)有毒程度難以得到緩解。

　　在煤化工過程中所產(chǎn)生廢水中有著大量難以被分解的較為穩(wěn)定的有機(jī)物。

　　2)水色太重且含有在量有毒物質(zhì)。

　　由于在煤化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水中含有大量雜質(zhì)，以至于其污染過重。

　　3)雜質(zhì)各類太多。

　　在煤化工生產(chǎn)過程中有著非常繁瑣的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在這些環(huán)節(jié)中會產(chǎn)有各種不同的廢棄物溶于水中，這樣的廢水具有較高集中度，從而使得在處理過程中困難加大。也正因?yàn)槿绱瞬鸥苷f明水污染處理的重要性。

　　二、淺析煤化工廢水的處理技術(shù)

　　2.1 就預(yù)處理進(jìn)分析

　　1)關(guān)于氣浮法。

　　該方法主要側(cè)重于對廢水中有油雜質(zhì)進(jìn)行清除與重復(fù)利用。這種方法主要是將氣體加入到廢水體系中以形成搬運(yùn)工，從而在特殊作用力下將有油性物質(zhì)帶同去。這種方法在對油質(zhì)顆粒雜質(zhì)上效果比較好，其主要是利用空氣作用將處于表面的雜質(zhì)帶走并實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的。

　　2)關(guān)于混凝沉淀法。

　　該方法主要應(yīng)用在廢水表層飄浮的有機(jī)物的處理上，從而為后續(xù)生物處理做好相關(guān)準(zhǔn)備。其主要是通過有效地利用重力作用而將固體和液體進(jìn)行分離。在具體運(yùn)用該方法時應(yīng)當(dāng)充分考慮到廢水中的酸堿性以及雜質(zhì)中的種類，只有這樣才能更具有針對性地將混凝劑的利用率提升。運(yùn)用這種方法進(jìn)行處理其分離流程相對較為清晰且成本較低。但如果是在漏水和易混固體中并沒有明顯的效果。

　　3)關(guān)于MAP化學(xué)沉淀法。

　　這種方法一般運(yùn)用于對氨和氮的處理。運(yùn)用這種方法可以實(shí)現(xiàn)將氨和氮從廢水中徹底消除出來，其主要是通過使用化學(xué)藥品以及化學(xué)反應(yīng)而生成MAP讓顧客再進(jìn)行徹底清除的，這種方法在消除過程中不會產(chǎn)生任何污染問題。

　　4)關(guān)于溶解萃取脫酚法。

　　這種就去主要是對有機(jī)物進(jìn)行溶解萃取，從而使廢水中的酚物質(zhì)得到科學(xué)合理地再利用。

　　2.2 就生化處理進(jìn)行分析

　　1)關(guān)于SBR工藝分析。

　　SBR是一種新型的工藝技能，其主要適用于生物降解與分離氮消除磷。這種工藝過程主要有裝水-作用-下沉-強(qiáng)化-分離。在這一系列過程中都是由大型智能機(jī)械來實(shí)現(xiàn)的，不需要人為進(jìn)行操作，它在污水中具有較強(qiáng)的降解作用，且不會有過多過繁雜的步驟。

　　2)關(guān)于固定化生物技術(shù)分析。

　　這種技術(shù)主要用在一些比較難處理的有毒物質(zhì)中，其是利用生化武器來使其生命更加長久，這種技術(shù)在處理后污水有所減少，同時還減少廢水中氨含量并其實(shí)現(xiàn)固液分離的目標(biāo)。

　　3)關(guān)于A一O法分析。

　　這種方法又可以稱之為低氧一好氧法。這種方法在對氨氮以及有機(jī)物的處理中具有較為顯著的效果。這種技術(shù)主要是在A一O工藝的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的新工藝。與A一O工藝相比其主要在缺氧池前設(shè)置厭氧池。通常在煤化工廢水中含有許多雜環(huán)和多環(huán)芳烴類有機(jī)物，而這些有機(jī)物在氧氣充足的情況是難以進(jìn)行生物降解，其需要作厭氧酸化處理后才能更好地實(shí)現(xiàn)生物降解或是更好地轉(zhuǎn)化成小分子。

　　2.3 就深度處理進(jìn)行分析

　　1)關(guān)于活性炭吸附法分析。

　　雖然活性炭有著漆黑的外表且還有非常多的窟窿，但卻有著非常好的吸收和附著效果，是很好的吸附劑。有研究表明活性炭是COD的克星，當(dāng)活性炭處于中偏酸性環(huán)境下可以很好地去除COD。

　　2)關(guān)于催化濕式氧化法。

　　這種方法是通過相關(guān)催促方法來營造適宜環(huán)境，廢水中有機(jī)物實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)而生成CO2、H2O和氨氣等等，進(jìn)而對外部環(huán)境不會造成污染。這種方法一般用在純度高、不易分離以及減少有機(jī)廢水的處理過程中，其優(yōu)點(diǎn)主要有反應(yīng)速度快、作用力強(qiáng)且后作用力較小。但運(yùn)用這種方法所需成本較高，且其催化條件難以控制。

　　3)關(guān)于臭氧氧化法分析。

　　這種方法具有作用快速、沒有雜質(zhì)且作用力較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此其在廢水降解處理過程中得到了較為廣泛的應(yīng)用。其主要步驟為在分割池中將油酚劃分出來-進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)-與臭氧實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)。但其缺點(diǎn)就是臭氧存活時間較短，這就要保證其實(shí)現(xiàn)及時產(chǎn)出并及時得到有效利用，因此，其在數(shù)量方面難以得到有效控制，特別是在濃度控制方面更是如此。另外，如果臭氧不小心散布在空氣中則會造成較大危害，且還會產(chǎn)生其他能源損耗問題。

　　三、結(jié)語

　　煤化工工藝生產(chǎn)過程中，廢水污水降解分離尤為重要，它對煤化工發(fā)展前景和社會環(huán)境有著重大影響。眾所周知，在廢水中的污染物質(zhì)非常多，這無形中就使得其危險(xiǎn)性增大，它除了對空氣、土壤和海洋造成污染，更為嚴(yán)重的還會對人類身體健康造成嚴(yán)重威脅。因此，我們應(yīng)當(dāng)積極努力研究和探索，不斷尋求新技術(shù)、新方法來對廢水污水進(jìn)行處理，從而有效地保證煤化工生產(chǎn)過程更安全、更和諧。( >

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