農藥使用是我國農業(yè)發(fā)展的需求，由于農藥自身性質的影響，一旦在實際應用中出現(xiàn)使用或者處理不當?shù)那闆r，會對環(huán)境、種植人員以及農作物本身產生不良影響。氮磷超標會影響當?shù)氐乃Y源，釋放出大量的污染元素，破壞環(huán)境，因此利用膜過濾機組對雙甘膦農藥廢水展開處理，是解決這一問題的有效措施。
1、膜過濾機組雙甘膦農藥廢水處理實驗方法
膜過濾機組在實際應用的過程中，主要采用納濾的方式，納濾膜在經過特殊處理之后，具備一定的分離特性，可以將部分小分子有機物以及無機鹽分離，在對雙甘膦農藥廢水處理時，主要使用納濾膜對其進行處理。最終降低雙甘膦農藥廢水中TP、Cl-等有害物質的含量。雙甘膦農藥廢水水質中，COD的含量為387.1mg/l，TOC的含量為166.7mg/l，Cl-的含量為1559.5mg/l，TP的含量為65.7mg/l，雙甘膦農藥廢水pH值為7.5。在處理雙甘膦農藥廢水之前，需要在此基礎上，配置成對應的實驗用水。
本次實驗采用的裝置為納濾膜，振動設備、過濾器以及高壓泵等，實驗中膜高度為0.3m，膜面積為1.0平方米，采用的納濾膜型號分別為陶氏NF-90納濾膜，科氏SELROMPS-34納濾膜，(下文簡稱陶氏納濾膜以及科氏納濾膜)。
實驗陶氏納濾膜的截留分子量為180-200，科氏納濾膜截留分子量為800-1000，針對雙甘膦農藥廢水中的TP、Cl-、TOC含量進行處理，整個處理結構中的進水壓為2MPa。
2、膜過濾機組對雙甘膦農藥廢水的處理結果
2.1 雙甘膦農藥廢水中TP的處理情況
當雙甘膦農藥廢水處理設備中，進水TP含量在60-140mg/l之間時，陶氏納濾膜過濾的后TP含量為0.2-1.0mg/l，處理率為99.2%-99.6%?？剖霞{濾膜的處理之后TP含量為1.7-2.7mg/l，處理率為94.6%-95.6%，但是最終處理率會隨著TP含量的提升隨著提升，并不能始終保持不變。通過以上分析能夠看出，陶氏納濾膜對TP的處理率較高，導致二者出現(xiàn)差異的主要原因就是兩種濾膜孔徑大小不同，科室納濾膜的孔徑較大，因此雙甘膦農藥廢水中的部分TP會穿過膜紙，最終的處理效果與陶氏納濾膜比較低。
2.2 雙甘膦農藥廢水CT的處理情況
針對雙甘膦農藥廢水中Cl-的處理效果，當進水Cl-含量為1500-4500mg/l時，陶氏納濾膜過濾完成之后Cl-的含量為40-120mg/l，處理率為97.2%-98%。Cl-的含量越高，最終的處理效果就越差，最終會逐漸處于平穩(wěn)的狀態(tài)。當Cl-的含量為800-1000mg/l時，科氏納濾膜處理完成的含量為570-700mg/l，處理率為28%-32%，當Cl-發(fā)生變化之后，整體去除率會穩(wěn)定在30%左右。
通過以上分析能夠看出，兩種納濾膜對雙甘膦農藥廢水Cl-的處理效果不同，陶氏納濾膜的處理效率較高，平均在90%以上，但是科氏納濾膜對Cl-的處理效率并不高，平均在30%左右，因此在對雙甘膦農藥廢水Cl-進行處理的過程中，需要根據雙甘膦農藥廢水中個物質的分布情況決定。
2.3 雙甘膦農藥廢水TOC的處理情況
在對雙甘膦農藥廢水中TOC進行處理的過程中，TOC的含量為83-324mg/l時，陶氏納濾膜以及科氏那氯膜對TOC的處理率為100%，過濾完成后的物質中并不存在TOC物質。
雙甘膦農藥廢水中的有機物質在濃水段，該部分廢水可以轉移到廢水處理系統(tǒng)中進行統(tǒng)一處理，增加雙甘膦農藥廢水中有機物的停留時間，使其得到充分降解，提升雙甘膦農藥廢水中有機物的處理質量，最終達到提升水質的目的。
利用納濾膜對雙甘膦農藥廢水進行處理，陶氏納濾膜對Cl-的處理率為97%，對TP的處理率為99%，科氏納濾膜對Cl-的處理率為30%，對TP的處理率為94%，二者對TOC的處理率均為100%。通過以上分析能夠看出，如果雙甘膦農藥廢水中的TP含量較高，存在Cl-，則可以使用陶氏納濾膜，如果TP的含量較低，不存在Cl-，則可以使用科氏納濾膜。
以上兩種納濾膜在實際應用的過程中，需要根據實際情況選擇，科學配比組合，只有這樣才能保證納濾膜實際應用的有效性。
3、結論
綜上所述，膜處理機組的應用，能夠對雙甘膦農藥廢水進行有效處理，本文將兩種納濾膜為例，確定每種納濾膜對雙甘膦農藥廢水中物質的處理情況，其中陶氏納濾膜能夠對TP含量較高的廢水進行有效處理，科氏納濾膜能夠對TP含量低的廢水進行有效處理，為今后雙甘膦農藥廢水處理的發(fā)展提供條件。( >
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