1、開關(guān)打開，但設(shè)備不啟動

     原因：

    （1）電器線路故障、如保險壞、電線脫落；

    （2）熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位。

     維護(hù)措施：

    （1）水路欠壓、檢查保險、檢查各處接線；

    （2）熱保護(hù)元件復(fù)位；

    （3）檢查水路、確保供水壓力。

2、設(shè)備啟動后，進(jìn)水電磁閥未打開

     原因：

    （1）接線脫落；

    （2）電磁閥內(nèi)部機械故障；

    （3）電磁閥線圈壞。

     維護(hù)措施：

    （1）檢查線路；

    （2）拆卸電磁閥檢修；

    （3）修理或更換線圈。

3、泵運轉(zhuǎn)，但達(dá)不到額定壓力和流量

     原因：

    （1）泵反轉(zhuǎn)；

    （2）保安過濾器濾芯臟；

    （3）泵內(nèi)有空氣。

     維護(hù)措施：

    （1）沖洗電磁閥打開、重新接線；

    （2）清洗或更換濾芯；

    （3）排除泵內(nèi)空氣；

    （4）待沖洗完畢后調(diào)整壓力。

4、系統(tǒng)壓力升高時，泵噪音大

     原因：

    （1）原水流量不夠；

    （2）原水流量不穩(wěn)。

     維護(hù)措施：

    （1）檢查原水泵和管路；

    （2）檢查原水泵和管路、檢查管路是否有泄露。

5、沖洗后電磁閥未關(guān)閉

    原因：

   （1）電磁閥控制元件和線路故障；

   （2）電磁閥機械故障。

    維護(hù)措施：

   （1）檢查或更換元件和線路；

   （2）拆卸電磁閥、修復(fù)或更換。

6、欠壓停機

    原因：

   （1）原水供應(yīng)不足；

   （2）保安過濾器濾芯堵塞；

   （3）壓力調(diào)整不當(dāng)、自動沖洗時造成欠壓。

    維護(hù)措施：

   （1）檢查原水泵和前處理系統(tǒng)是否在工作；

   （2）清洗、更換濾芯；

   （3）調(diào)整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài)、使濾后壓力維持在20psi以上。

7、濃水壓力達(dá)不到額定值

    原因：

   （1）管道泄露；

   （2）沖洗電磁閥未全部關(guān)閉；

   （3）回收系統(tǒng)泄露。

    維護(hù)措施：

   （1）檢查、修復(fù)管路；

   （2）檢查、更換沖洗電磁閥；

   （3）檢查、修復(fù)回收系統(tǒng)。

8、壓力足夠，但壓力顯示不到位

    原因：

   （1）壓力表軟管內(nèi)異物堵塞；

   （2）軟管內(nèi)有空氣；

   （3）壓力表故障。

    維護(hù)措施：

   （1）檢查、疏通管路；

   （2）排除空氣；

   （3）更換壓力表。

9、水質(zhì)變差

    原因：

   （1）膜污染、結(jié)垢；

   （2）膜結(jié)頭密封老化失效；

    維護(hù)措施：

   （1）按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗；

   （2）更換O型圈；

   （3）更換膜；

10、產(chǎn)量下降

    維護(hù)措施：

   （1）膜污染、結(jié)垢，按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗；

   （2）水溫變化按實際水溫重新計算確定產(chǎn)水。

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