煙氣脫硫脫硝液來自于煙氣脫硫與脫硝裝置。煙氣先經(jīng)脫硝后再進入脫硫裝置,脫硫工藝一般采用濕法脫硫較多。通常煙氣脫硝效率只有85%左右,剩余的氮氧化物會通過脫硫裝置液體吸收進入水體。脫硝尾液中的污染物進入水體將會造成新的污染源，因此，煙氣脫硝尾液的處理已迫在眉睫，刻不容緩。

　　國家對環(huán)保要求的逐漸提高，大部分鍋爐廠針對煙氣處理系統(tǒng)都進行了深入改造。隨即而來出現(xiàn)硫酸銨漿液結(jié)晶差，液態(tài)氨損耗大，脫硫塔噴頭堵塞，脫銷系統(tǒng)中氨水濃度較低以及氮氧化物指標不達標等一系列問題。鍋爐排出的煙氣在脫硫上，工業(yè)鍋爐目前常用氨法脫硫工藝，即煙氣脫硫、氧化空氣、硫銨、檢修排空、工藝水等子系統(tǒng)。如果采用一爐一塔進行全煙氣脫硫，脫硫效率能達到98%以上。在脫硝上，目前常用SNCR脫硝工藝，使用氨水作為還原劑，脫硫效率在50%以上，且NOx排放濃度控制在200mg/Nm3以下。

　　脫硫工藝

　　煙氣脫硫，指的是除去煙氣中的SO、SO2等硫化物，以滿足保護環(huán)境的要求。按照不同的工藝，可以分為石灰石-石膏脫硫、磷銨肥法脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫、海水脫硫、氨水洗滌法脫硫、電子束法脫硫等。分析煙氣脫硫工藝的特點，主要如下：第一，能夠捕捉多種有害氣體，從而提高脫硫效率;第二，脫硫過程節(jié)水節(jié)電、降低了運行成本;第三，脫硫設備操作簡單、維修量少，能夠適應復雜環(huán)境，有利于日常管理和維護;第四，不同工藝能夠處理不同含硫量的煙氣，或者采用聯(lián)合工藝，能夠提高脫硫效果。

　　石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，由于其優(yōu)越的性能，在煙氣處理領域得到廣泛應用，成為當今世界燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的主導工藝。

　　脫硝工藝

　　鍋爐煙氣脫硝，指的是除去煙氣中的硝化物NOx。從脫硝工藝上來看，主要包括兩種類型：一是從源頭上治理，減少煅燒期間生成的NOx含量，常見如使用低氮燃燒設備;或者調(diào)整配料方案，使用礦化劑降低熟料溫度;或者爐和管道分段燃燒，從而控制溫度高低。

　　二是從末端治理，降低煙氣中的NOx含量，目前應用廣泛，常見如活性炭吸附脫硝、電子束脫硝、SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)等。以SNCR脫硝工藝為例，在小型機組中的脫硝效率為80%以上，在大型機組中的脫硝效率為25%-40%，常用于低氮燃燒技術(shù)的輔助處理手段，優(yōu)勢在于占地面積小、工程造價低，而且適用于老廠改造工程。

　　煙氣脫硫廢液的特點

　　(1)廢水濁度高,懸浮物含量大,大部分的顆粒物黏性低。

　　(2) 脫硫廢水的來水為酸性, pH 值一般為4.0～6.0。

　　(3)脫硫廢水來水含有大量重金屬,如Cr、Cd、Pb、Hg、Cu等。

　　(4)廢水中含一定量的F- 。

　　(5)由于廢水中氯離子Cl- 含量很高且為酸性, 所以,脫硫廢水對系統(tǒng)管道、構(gòu)筑物及相關(guān)動力設備有很強的腐蝕性。

　　煙氣脫硫脫硝液如何處理

　　煙氣脫硫廢液的處理方法多種多樣，如物理化學法、電化學法、生物法、噴霧干燥法等。脫硫廢水水質(zhì)呈弱酸性,許多重金屬離子仍有良好的溶解性，所以脫硫廢水的處理主要是以化學、物理機械方法分離重金屬和其它可沉淀的物質(zhì),如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽。廢水處理的系統(tǒng)流程一般包括中和、沉淀、絮凝和澄清等工藝。

　　來自廢水箱的脫硫廢水經(jīng)由廢水泵打至三聯(lián)箱(中和、沉淀、絮凝箱合稱為三連箱) 。在中和箱段,通過投加Ca (OH) 2 ,將廢水的pH值調(diào)節(jié)到9. 0～9. 5之間,在堿性條件下,大部分重金屬得以生成難溶或微溶的化合物。在中和箱段, 投加有機硫、硫酸氯鐵,通過有機硫?qū)χ亟饘匐x子的進一步捕捉去除,形成對應的螯合物,從而去除絕大部分的重金屬;通過投加混凝劑硫酸氯鐵,為懸浮物的混凝沉降提供了必要的條件。同時,在絮凝箱的出口段,投加助凝劑PAM,形成的絮凝物在澄清器內(nèi)得以沉降,從而去除大部分的懸浮物,清水在澄清器內(nèi)溢流至出水箱,在出水箱內(nèi)通過投加鹽酸控制pH在6. 0～9. 0之間并回用。廢水排至凈水廠作為公用水循環(huán)使用。

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