某鉬冶煉廠廢水排放量為生活污水80~120t/d，工業(yè)廢水50~100t/d。其中生活污水主要來自員工宿舍樓、辦公樓、餐廳的污水排放，工業(yè)廢水主要來自鉬冶煉煙氣制酸凈化工序產生的廢水。盡管目前排放廢水符合環(huán)保要求的GB8978—1996《污水綜合排放標準》三級標準，但隨著企業(yè)發(fā)展和員工的增加，生活污水排放量不斷增加，COD和氨氮年排放總量也在逐年增加，同時生產廢水原水中含有亞硫酸根離子導致化學需氧量(COD)最高達到1000g/L，影響總排口COD排放指標。自2016年新投建高錸酸銨回收系統(tǒng)后，廢水中又引入了氨氮和氯離子，導致COD和氨氮指標節(jié)節(jié)攀升。該鉬冶煉廠對環(huán)保問題高度重視，于2018年撥付專項環(huán)保資金進行技術創(chuàng)新，對生活污水、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進行改造，取得了較好的效果，實現(xiàn)了生活污水和工業(yè)廢水零排放。

　　1　生活污水處理系統(tǒng)的改造

　　1.1　改造前生活污水處理系統(tǒng)工藝流程

　　改造前生活污水處理系統(tǒng)工藝流程見圖1。

　　來自生活區(qū)的生活污水被收集送至污水地下池，通過池壁上部的過濾網溢流至地下槽。地下槽中的提升泵將污水提升至一級和二級生化曝氣池，池內的活性淤泥對污水進行生化處理，然后送至消毒池用二氧化氯消毒。生活污水經過處理，COD<100mg/L，氨氮(ρ)小于25mg/L，滿足市環(huán)保局COD<380mg/L、氨氮(ρ)小于35mg/L的排放要求。

　　1.2　生活污水零排放新工藝

　　改造后生活污水處理系統(tǒng)工藝流程見圖2

　　生活污水送至化糞池，大顆粒的雜物在化糞池中沉降下來，然后污水進入調節(jié)池進行水質水量的調節(jié)，再經提升泵送入地埋式一體化裝置進行生化處理。生化處理后的清水經提升泵送至多介質過濾器進行過濾，過濾后清水自流進入回用水池，經w(NaClO)8%次氯酸鈉溶液消毒后送至達標水池。改造后的生活污水出水COD在50mg/L以下，氨氮質量濃度在35mg/L以下，可全部回用于廠區(qū)作為綠化噴灌草坪、道路清掃灑水等用水。地埋式一體化裝置是一種厭氧好氧(AO)脫氮工藝的生化處理系統(tǒng)，該裝置由缺氧區(qū)、好氧區(qū)、二沉區(qū)、清水區(qū)等四大部分組成，其生化處理工藝流程見圖3。

　　在該裝置中，污水與二沉區(qū)的回流污泥一起進入缺氧區(qū)，在缺氧區(qū)內通過缺氧微生物的新陳代謝作用將污水中的有機污染物分解，并由反硝化菌的新陳代謝作用將污水中氨氮、NO3-和NO2-反應生成N2而脫氮。經過脫氮的污水進入好氧區(qū)，通過好氧微生物、硝化菌等微生物的新陳代謝作用將CODcr、BOD5等有機污染物徹底降解、并將氨氮氧化為NO3-或NO2-作為反硝化脫氮反應的電子受體。經過好氧區(qū)的污水再進入二沉區(qū)，在二沉區(qū)內泥水經過固液分離，上清液自流進入清水區(qū)，沉淀下來的污泥一部分回流到缺氧區(qū)再次利用，一部分進入化糞池定期抽吸外運。

　　2　工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的改造

　　2.1　改造前工業(yè)廢水處理系統(tǒng)工藝流程

　　改造前工業(yè)廢水處理系統(tǒng)工藝流程見圖4。

　　鉬鐵冶煉及制酸系統(tǒng)工業(yè)廢水，由廢水泵送入一段和二段中和處理槽(每段都是1用1備2個槽)，加入w[Ca(OH)2]10%~15%石灰乳溶液進行中和反應，調節(jié)溶液pH值為6~9后排放至濃密機濃縮沉淀，底流質量分數約30%的石膏溶液由底流閥排至石膏渣槽，由石膏渣泵送入壓濾機壓濾，濾液流入溢流池，濾餅廢渣填埋處理。濃密機的上清液從壁上端溢流管溢流至溢流池，經水質分析合格后達標排放。

　　2.2　工業(yè)廢水零排放新工藝處理前工業(yè)廢水中重金屬、氟等含量并不高，經石灰中和法處理后完全能滿足排放指標，因此此次工藝改造不考慮對廢水中重金屬的處理。

　　改造后工業(yè)廢水處理系統(tǒng)工藝流程見圖5。

　　在酸性條件下向工業(yè)廢水中加入過量石灰乳溶液，在不斷攪拌下進行中和反應，生成硫酸鈣和亞硫酸鈣，再送至濃密機處理，后續(xù)按改造前原流程將石膏渣進行壓濾。新工藝增加對溢流液的處理：

　　向溢流池加入w(NaClO)8%次氯酸鈉溶液將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣后，溢流液先后通過一級和二級曝氣池進入pH調節(jié)池，用w(H2SO4)5%硫酸溶液調節(jié)pH值為7~9，然后送至溢流水槽。向溢流水槽中加入陰離子型聚丙烯酰胺(PAM)進行沉淀，上清液溢流至收集池回用或排放，底流排至濃密機，分離出的污泥通過壓濾機壓成泥餅外運填埋。

　　新工藝合理利用現(xiàn)場原有設備，將原二段中和處理槽分別改為一級和二級曝氣池，一段中和處理備用槽改為溢流水槽，僅需增加PAM儲槽、硫酸儲槽、次氯酸鈉儲槽及部分管道，并新增pH測定儀實現(xiàn)自動調節(jié)。

　　3　生活污水和工業(yè)廢水的改造效果

　　生活污水處理系統(tǒng)改造前，生活污水晝夜排放量差距大，通過手動操作提升泵來控制污水出口閥門的流量，所以污水地下池水位不穩(wěn)定，且地下池容積太小，池底腐臭淤泥沉積，造成提升泵易壞，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。經過改造，增加的化糞池解決了腐臭淤泥沉積的問題，改用由浮球液位開關控制泵開停的30m3/h流量泵，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

　　工業(yè)廢水處理系統(tǒng)改造前，雖然廢水經處理后能達到GB8978—1996三級標準，但還殘存一定的難以去除干凈的懸浮物和色度，受礦物性質影響，會出現(xiàn)各種顏色的排水。經過改造，濃密機上清液中的亞硫酸鈣通過曝氣、加w(NaClO)8%次氯酸鈉溶液氧化生成硫酸鈣，然后用w(H2SO4)5%硫酸溶液在pH調節(jié)槽調節(jié)pH值至7~9，再加入絮凝劑PAM，懸浮物被沉淀下來，出水清澈透明，無雜色，達到GB8978—1996一級標準的要求。

　　經新工藝處理后的生活污水和工業(yè)廢水指標見表1。

　　目前，工業(yè)廢水可產生達標回用水65~100m3/d，主要有3種回用途徑：①用于硫酸車間煙氣凈化工序補充洗滌水，用量為25~35m3/d；②用于尾氣吸收工序配制純堿溶液，用量為16~33m3/d；③用于廢水處理配制石灰乳溶液，用量為15~20m3/d。有少量未使用完的回用水留存于備用池，直至存滿后外排。由此以來，該鉬冶煉廠產生的生活污水和工業(yè)廢水基本上實現(xiàn)了零排放。

　　在上述廢水處理系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定運行的同時，存在以下2個問題：①次氯酸鈉用量較大導致成本有一定幅度的增加；②回水造成鹽分累積會導致填料洗滌塔的結晶物過多，從而影響回水的循環(huán)利用次數，這需要技術人員進一步對系統(tǒng)進行研究和完善。（ >

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