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2 目 錄
1 項目技術(shù)總則 3
2 項目基礎條件說明 3
2.1 執(zhí)行的標準和規(guī)范: 3
2.2 原水水源及水質(zhì) 4
2.3 系統(tǒng)產(chǎn)水規(guī)模及水質(zhì)要求 4
2.3.1 產(chǎn)水規(guī)模 4
2.3.2 處理要求 4
3 工藝方案 5
3.1 工藝流程 5
1 項目技術(shù)總則
本技術(shù)方案適用于焦化廠綜合水深度處理項目，技術(shù)方案明確了綜合水深度處理項目的工藝流程設計、工藝設備配套選型和性能參數(shù)以及安裝和調(diào)試等方面的技術(shù)要求。本項目的原水為焦化廠的綜合水，經(jīng)過深度處理之后作為回用水進行回用。
工藝方案：
石灰純堿軟化+混凝沉淀+多介質(zhì)過濾+樹脂軟化+超濾+反滲透的工藝流程。
控制水平：手動/自動。
2 項目基礎條件說明
2.1 執(zhí)行的標準和規(guī)范:
設備的設計、制造、檢驗和試驗等應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范和標準的要求，主要包括以下部分（但不限于），本標準在使用期間，若標準被修訂，則按標準最新版本執(zhí)行。GB150-1998 鋼制壓力容器
JB/T2932 水處理設備技術(shù)條件
HG/T20677-1991 橡膠襯里化工設備
GB3216-89 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法
GB4942.2-1993 低壓電器外殼防護等級
JB/T8097-1999 泵的振動測量與評價方法
GB/T13384-92 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T16907-1997 離心泵技術(shù)條件
DL/T 952-2005 火力發(fā)電廠反滲透水處理裝置驗收導則
JB/T4715-92 固定式管板式換熱器型式與基本參數(shù)
2.2 原水水源及水質(zhì)
原水水源為焦化廠綜合水，主要水質(zhì)指標如下：化工：500m3/d，氯離子：600mg/L硬度：1000mg/L(以碳酸鈣計)
干熄焦：400m3/d，氯離子：800mg/L硬度：1200 mg/L(以碳酸鈣計)
地下水：500m3/d 氯離子：160mg/L硬度：450 mg/L(以碳酸鈣計)
COD≤50mg/L NH3-N≤5mg/L
2.3 系統(tǒng)產(chǎn)水規(guī)模及水質(zhì)要求
2.3.1 產(chǎn)水規(guī)模
依據(jù)業(yè)主提供的資料，原水給水量為1400m3/d，小時處理量為：58.33m3/h，設計時考慮一定富裕量，進水水量按照70m3/h的處理規(guī)模進行設計。2.3.2 處理要求
業(yè)主方要求進行最大程度的濃縮處理，期望最大濃水水量達到300m3/d~200m3/d，考慮到300m3/d濃水的濃縮倍率已經(jīng)達到4.6倍，200m3/d濃水的濃縮倍率為7倍。而在4.6倍到7倍濃縮倍率的濃水水量縮減幅度不明顯，但投資成本和技術(shù)風險性大幅度增加，且一些水質(zhì)指標也不明確，因此設計濃縮倍率確定為5倍濃縮倍率。即：
原水進水量：70m3/h，進水含鹽量按照3~5g/L進行設計；
建議系統(tǒng)回收率：80%，淡水產(chǎn)水量：56m3/h，濃水產(chǎn)水量：14m3/h。
系統(tǒng)最高運行壓力2.5Mpa。
3 工藝方案
石灰純堿軟化+混凝沉淀+多介質(zhì)過濾+樹脂軟化+超濾+反滲透的工藝流程簡要工藝流程如下：
綜合水處理工藝流程框圖
4 主要設備清單
| 序號 | 設 備 名 稱 | 型 號 或 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 供貨商 |
| 1 | 原水調(diào)節(jié)池 | 依據(jù)來水特點由業(yè)主配套建設 | 臺 | 1 | 業(yè)主方配套 |
| 2 | 一次提升泵 | 流量：70m3/h，揚程20m，配電功率：7.5kW | 臺 | 2 | 南方特種泵業(yè)或同等 |
| 3 | 加藥反應器 | 反應時間<30min，配電功率：7.0kW | 套 | 1 | 博泰達 |
| 4 | 高密度沉淀池 | 一體化高密度澄清池，設備型號：BTD/CQ-70，處理能力：70m3/h，材質(zhì)：碳鋼襯聚脲，設備外形尺寸：L7.0×B3.0×H5.5(m)，設備凈重：19.86噸，設備運行重量：103.83噸。一體化設備分為：快速混凝反應區(qū)、循環(huán)回流絮凝區(qū)、絮凝過渡區(qū)、濃縮澄清區(qū)和調(diào)酸反應區(qū)。配套設備包括：快速混凝攪拌機、絮凝攪拌機、刮泥機、斜管、污泥回流泵、污泥排放泵和調(diào)酸攪拌機等。 | 套 | 1 | 博泰達 |
| 5 | 熟石灰漿液制備投加成套系統(tǒng) | 型號：ST-10.0，成套設備包括：熟石灰料倉、干料定投系統(tǒng)、溶配系統(tǒng)、投加系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及配套附屬設施構(gòu)成。料倉容積：10m3，最大配料量：3m3/h，最大投加量：2.4m3/h，全自動運行。 | 套 | 1 | 博泰達 |
| 6 | 純堿配藥系統(tǒng) | 型號：ST-1.0成套設備包括：料倉、干料定投系統(tǒng)、溶配系統(tǒng)、投加系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及配套附屬設施構(gòu)成。料倉容積：1.0m3，最大配料量：3m3/h，最大投加量：2.4m3/h，全自動運行。 | 套 | 1 | 博泰達 |
| 7 | PAC加藥裝置 | 型號：JY2/2-1000/200，形式：兩箱兩泵，計量箱容積：1000L，投加泵流量：210L/h，配套攪拌機轉(zhuǎn)速：83rpm，攪拌功率：0.75kW。 | 套 | 1 | |
| 8 | PAM加藥裝置 | 類型：三廂四泵式，PAM泡藥機型號：QPL3-500，PAM配置量：500L/h，料斗容積：55L，箱體材質(zhì)：PP，配電功率：2.0kW，外形尺寸：L1.8×B0.9×H1.7，設備凈重：280kg。PAM加藥泵流量：200L/h。 | 套 | 1 | |
| 9 | 全自動高壓隔膜壓濾機 | 型號：ZXMA-1250U，過濾面積：200m2，濾室容積：4000L，工作壓力：0.5~1.2Mpa，配電功率：4.0kW | 套 | 2 | |
| 10 | 污泥螺桿泵 | 型號：G50-1，流量：20m3/h，揚程：60m，配電功率：7.5kW | 臺 | 2 | |
| 11 | 污泥收集池 | 有效容積：100m3，結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土。 | 座 | 1 | 業(yè)主方配套 |
| 12 | 中間水池 | 有效容積：100m3，結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土。 | 座 | 1 | 業(yè)主方配套 |
| 13 | 二次提升泵 | 流量：70m3/h，揚程32m，配電功率：15kW | 臺 | 2 | 南方特種泵業(yè)或同等 |
| 14 | 多介質(zhì)過濾器 | 規(guī)格：Ф3200×4327，處理水量：70m3/h，過濾流速：8~10m/h，材質(zhì): 碳鋼襯膠，襯膠厚度：3mm，壁厚：8mm，封頭厚度：10mm，上部進水為喇叭式布水裝置，下部布水裝置為對孔板水帽形式，水帽材質(zhì)不銹鋼，水帽過濾間隙：0.25mm，設置玻璃窺視鏡2個，上下人孔2個，自重：8350kg，供貨范圍含本體配管及罐內(nèi)填料。 | 臺 | 2 | 博泰達 |
| 15 | 鈉離子軟化器 | Ф2500×5327，材質(zhì): 碳鋼襯膠，襯膠厚度：3mm，壁厚：8mm，封頭厚度：10mm，上部進水為喇叭式布水裝置，下部布水裝置為對孔板水帽形式，水帽材質(zhì)不銹鋼，水帽過濾間隙：0.25mm，設置玻璃窺視鏡2個，上下人孔2個，自重：6098kg，供貨范圍含本體配管及罐內(nèi)樹脂。 | 臺 | 2 | 博泰達 |
| 16 | 氯化鈉溶配裝置 | 溶解槽有效容積：10m3，配套循環(huán)輸送泵：25m3/h，32m，5.5kW，配套虹吸閥等。 | 套 | 1 | 博泰達 |
| 17 | 反洗水泵 | 流量：400m3/h，揚程20m，配電功率：45kW | 臺 | 2 | 南方特種泵業(yè)或同等 |
| 18 | 超濾產(chǎn)水箱 | 有效容積：100m3，結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土。 | 座 | 1 | 業(yè)主方配套 |
| 二 | 反滲透系統(tǒng) | ||||
| 1 | 反滲透加藥設備 | 套 | 2 | 博泰達 | |
| 1.1 | 計量箱 | MC-250L/PE | 臺 | 2 | 陜西金邦或同等 |
| 1.2 | 計量泵 | AKS-600，Q=3L/H，H=180m，N= 20W | 臺 | 4 | SEKO |
| 2 | 5µs保安過濾器 | Ф500×1250，材質(zhì)：304SS。 | 臺 | 1 | 博泰達 |
| 附件：濾芯 | F65´1000 PP | 根 | 50 | 優(yōu)質(zhì)國產(chǎn) | |
| 壓力表 | 0-6bar | 臺 | 2 | 上儀四廠 | |
| 3 | 高壓泵 | CDMF85-60，Q=70m3/h，H=150m，N=45kw | 臺 | 1 | 南方特種泵業(yè)或同等 |
| 附件：壓力表 | 0-16bar | 臺 | 1 | 上儀四廠 | |
| 出口慢開閥 | DN50 | 臺 | 1 | 弗雷西 | |
| 進出口高低壓力開關 | 0-0.05MPa/0-1.6MPa | 臺 | 2 | 合資 | |
| 4 | 反滲透裝置 | 進水流量70m3/h，回收率70~85%，本體配管配閥等成套設備 | 套 | 1 | 博泰達 |
| 段間增壓泵 | 50m3/h，50m，配電功率：15kW | 臺 | 2 | ||
| 反滲透膜元件 | BW30FR-400/34i | 支 | 84 | DOW | |
| 反滲透壓力容器 | 450PSI 裝6支膜的壓力容器，8：4：2 排列 | 根 | 14 | 華宇 | |
| 附件：壓力表 | 0-16bar | 臺 | 6 | 上儀四廠 | |
| 0-10bar | 臺 | 4 | 上儀四廠 | ||
| 產(chǎn)水電導率表，（就地顯示） | 0-100μs/cm ，就地顯示 | 臺 | 1 | 科瑞達 | |
| 濃水電子流量計 | DN65 0-50m3/h | 臺 | 1 | 科瑞達 | |
| 產(chǎn)水電子流量計 | DN125 0-100m3/h | 臺 | 1 | 科瑞達 | |
| 4.1 | 本體電磁閥門 | 套 | 1 | ||
| 爆破膜 | 爆破壓力0.2MPa ，DN50 | 臺 | 1 | 弗雷西 | |
| RO濃水排放閥 | DN65 | 臺 | 1 | 弗雷西 | |
| 不合格產(chǎn)水排放閥 | DN100 | 臺 | 1 | 弗雷西 | |
| 5 | 反滲透橇架 | 鋼制 | 臺 | 1 | 博泰達 |
| 6 | 反滲透化學清洗設備 | 套 | 1 | 博泰達 | |
| 清洗水箱 | V=3m3 PE | 臺 | 1 | 陜西金邦或同等 | |
| 清洗水泵 | ZS65-50-200/7.5，Q=50m3/h，H=32m，N=7.5kw，304SS | 臺 | 1 | 南方特種泵業(yè)或同等 | |
| 附件：壓力表 | 0-6bar | 臺 | 1 | 上儀四廠 | |
| 7 | 產(chǎn)品水箱 | V=100m3 | 臺 | 1 | 業(yè)主配套 |
| 三 | 電氣自控及管道閥門 | ||||
| 1 | 電氣控制系統(tǒng) | 1 | |||
| 1.1 | 就地控制柜（手動/自動） | 2200*800*600 全手動/自動PLC控制，含主回路、控制回路元器件 | 個 | 1 | 博泰達 |
| 1.2 | RO 就地儀表盤 | 500*600*250 | 個 | 1 | 博泰達 |
| 2 | 電氣安裝材料 | 電線、電纜、橋架及安裝輔材 | 批 | 1 | |
| 3 | 管道 | 低壓UPVC，高壓不銹鋼，所有管道閥門及安裝輔材 | 批 | 1 |
5 工藝系統(tǒng)簡述
5.1 原水調(diào)節(jié)池
收集焦化水、化工水、地下水等各種來水水源，調(diào)節(jié)水量，均衡水質(zhì)，為后續(xù)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行提供穩(wěn)定水源。5.2 石灰純堿軟化工藝
利用精制熟石灰調(diào)節(jié)pH值，利用純堿作為沉淀劑，對原水中的永久硬度進行藥劑軟化處理。其中熟石灰采用專用溶配投加設備進行藥劑的配置和投加。純堿采用類似干粉泡藥機進行溶配，最大程度降低人工工作程度。5.3 高密度沉淀池
石灰純堿法生成的沉淀物量較多，必須考慮高負荷、高效率的混凝澄清設備保證處理效果，該方案選用高密度沉淀池，可以處理污泥濃度在3g/L左右懸浮物，且能保證出水濁度在20NTU以內(nèi)，且在設備內(nèi)部采用的污泥循環(huán)回流處理工藝方式，可以最大程度降低純堿、PAC、PAM等藥劑的消耗量，沉淀污泥可以直接用于污泥脫水處理。5.4 污泥處理裝置
污泥處理系統(tǒng)由污泥收集池、污泥螺桿泵、全自動板框壓濾機構(gòu)成，主要處理設備為壓濾機，采用高壓隔膜板框壓濾機，出水污泥含水率小于60%，可以直接達到一般固廢的處理要求。5.5 多介質(zhì)過濾器
多介質(zhì)過濾器用于去除水中的懸浮物和膠體，濾料采用無煙煤和石英砂。使水中大部分懸浮物被無煙煤和石英砂濾層中截留而去除。保證出水濁度小于5，以滿足反滲透進水濁度要求，多介質(zhì)過濾器的反洗根據(jù)運行時間和壓差來決定反洗，采用氣水反沖洗。在多介質(zhì)過濾器運行過程中，其濾料表面粘附了大量懸浮物和膠體雜質(zhì)，互相粘結(jié)的雜質(zhì)甚至會造成濾料結(jié)成泥球，這些雜質(zhì)僅僅用水進行沖洗很難去除。當采用空氣擦洗時，氣體在水中分散成微小氣泡，帶動濾料互相磨擦，同時借助水的作用，則能夠?qū)⒛嗲虼蛏⒉⑹拐掣接跒V料表面的雜質(zhì)剝落下來，然后用反洗水沖走，從而提高過濾器的反洗效果。反洗水利用反滲透的濃水。
主要技術(shù)參數(shù):
1) 裝置總數(shù)量 ：2臺
2) 單套處理水量 ：70m3/h
3) 運行方式 ：一用一備
4) 設計總產(chǎn)水量 ：70m3/h
5) 操作溫度 ：≤45℃
6) 設計壓力 ：0.6MPa
5.6 鈉離子軟化器
為了取得更高的系統(tǒng)回收率，必須要盡可能徹底地去除水中的結(jié)垢鹽類物質(zhì)，主要為鈣鹽，因此在石英砂過濾器后增加鈉離子的軟化器，對藥劑軟化后的出水進行二次軟化，出水鈣離子濃度接近全部去除，可以實現(xiàn)廢水的最大程度濃縮分離。鈉離子軟化采用氯化鈉，配套設置氯化鈉溶解配制設施及再生泵，再生排水所形成的高鈣廢水回到系統(tǒng)前端進行藥劑軟化處理。主要技術(shù)參數(shù):
1. 裝置總數(shù)量 ：2臺
2. 單套處理水量 ：70m3/h
3. 運行方式 ：一用一備
4. 設計總產(chǎn)水量 ：70m3/h
5. 操作溫度 ：≤45℃
6. 設計壓力 ：0.6MPa
5.7 超濾裝置
為保證反滲透進水水質(zhì)，預處理出水采用超濾進行最終水質(zhì)控制，保證反滲透進水的SDI<3，為高倍反滲透廢水回收做好保障。5.8 阻垢劑加藥裝置
阻垢劑加藥系統(tǒng)在反滲透進水中進水中加入阻垢劑，防止反滲透濃水中碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣等難溶鹽濃縮后析出結(jié)垢，堵塞反滲透膜。從而損壞膜元件的應用特性，因此在進入膜元件之前設置了阻垢劑投加裝置。阻垢劑是一種有機化合物質(zhì)，除了能在朗格利爾指數(shù)（LSI）＝2.6情況下運行之外,還能阻止SO42-的結(jié)垢，它的主要作用是相對增加水中結(jié)垢物質(zhì)的溶解性，以防止碳酸鈣、硫酸鈣等物質(zhì)對膜的阻礙，同時它也可以降低鐵離子堵塞膜的微孔，有效的抑制Ba2+、Sr2+等鹽份結(jié)垢。本系統(tǒng)推薦使用進口復合阻垢劑。
5.9 μm保安過濾器
5μm保安過濾器設置的主要目的是截留膜前水中的顆粒、膠體、懸浮物，以防止大顆粒物進入反滲透膜。保安過濾器的外殼采用不銹鋼，內(nèi)裝精度5μm濾芯。在正常工作情況下，濾芯可維持4~6個月左右的使用壽命，當大于設定的壓差（通常為0.1MPa）時更換。a、保安過濾器的結(jié)構(gòu)可以滿足快速更換濾元的要求。
b、進入過濾器的頂部設排氣口、底部設排放口。
c、保安過濾器的濾元過濾精度為5μm。
5.10 高壓泵
a、高壓泵出口裝設慢開門裝置（控制閥門開啟速度）和壓力開關，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高時報警及停泵。b、高壓泵進口裝壓力開關，壓力低時報警及停泵。
c、高壓泵及附件的材料均采用不銹鋼。
d、密封裝置采用防腐材料、機械密封。
5.11 RO裝置
反滲透裝置是本系統(tǒng)中最重要的脫鹽裝置，經(jīng)過預處理的水，在系統(tǒng)中被高壓泵加壓后，在多段膜中可脫除98%以上的鹽分，并可去除絕大部分的膠體、有機物、微生物、色素、熱源等雜質(zhì)，系統(tǒng)水回收率最高可達到85%。經(jīng)過預處理后的合格的原水進入反滲透系統(tǒng)后，水分子和極少量的有機物通過反滲透膜層，經(jīng)收集管道集中后，經(jīng)產(chǎn)水管注入反滲透除鹽水箱，反之不能通過的就經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管排放。系統(tǒng)的進水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門，監(jiān)控儀表及程控操作系統(tǒng)，這樣可以很好的保證設備系統(tǒng)化運行。反滲透膜采用美國DOW公司的反滲透膜，脫鹽率高，性能穩(wěn)定可靠。高壓泵選用多級不銹鋼離心泵。該泵具有體積小，效率高，噪聲低，運行安全可靠等特點。反滲透裝置的運行工況：
1) 設計溫度 ：25℃
2) 設計進水量 ：70m3/h
3) 設計產(chǎn)水量 ：56m3/h
4) 系統(tǒng)回收率 ：≥80%（三年內(nèi)）
5) 系統(tǒng)脫鹽率 ：≥95%（三年內(nèi)）
5.12 化學清洗裝置
反滲透膜經(jīng)過長期運行后，會積累某些難以沖洗的污垢，如有機物、無機鹽結(jié)垢等，造成反滲透膜性能下降。這類污垢必須使用化學藥品進行清洗才能去除，以恢復反滲透膜的性能。化學清洗使用反滲透清洗裝置進行，裝置包括一臺清洗液箱、清洗泵以及配套管道、閥門和儀表。當膜組件受污染時,可以用它進行RO系統(tǒng)的化學清洗。5.13 產(chǎn)品水箱
采用拼裝式不銹鋼水箱，上配液位計和防空口及溢流口。由業(yè)主配套提供。6 電氣及控制系統(tǒng)說明
6.1 電氣
6.1.1 電氣供貨范圍
包括低壓配電、機旁操作箱等全部電控、電器設備，甲方負責將電源引入配電柜。6.1.2 供配電
除鹽水站用電設備電壓等級為380/220VAC，設低壓配電柜即GDD柜，向工藝系統(tǒng)動力設備供電。電氣設備的控制分自動/手動，就地控制箱上有自動/手動轉(zhuǎn)換開關，自動由PLC中實現(xiàn)，手動就是在電動機旁就地操作箱上實現(xiàn)。
6.1.3 防雷與接地
防雷：根據(jù)有關規(guī)程、規(guī)范，接入全廠避雷系統(tǒng)。接地：根據(jù)有關規(guī)程、規(guī)范、所有需要保護接地的電氣設備均可靠接入相應的接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。主要包括配電裝置、PLC裝置、機電設備、控制盤柜等的接地。
6.2 控制系統(tǒng)
6.2.1 提升泵類
提升水泵類設備的啟動、停機備用等過程可由PLC系統(tǒng)自動控制，也可實現(xiàn)手動控制。6.2.2 熟石灰、純堿等藥劑控制
由于熟石灰、純堿等藥劑的使用量大，為減輕勞動強度，該類設備設置儲倉，實現(xiàn)選自動運行配藥，僅需定時補充料倉的原料藥既可。6.2.3 阻垢劑、鹽酸等加藥量控制
加藥泵啟動、運行、停機備用等過程均與高壓泵聯(lián)動以實現(xiàn)自動控制。6.2.4 反滲透系統(tǒng)（RO）控制
RO系統(tǒng)的啟動、運行、停機備用等過程均可由PLC系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。設有在線儀表如：高壓泵進出口壓力、膜堆一段、二段進出口壓力以及各RO的出水流量、電導率表等。RO系統(tǒng)設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出RO的有關工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上啟停RO進水高壓泵。對RO系統(tǒng)的重要參數(shù)，設定有超限報警功能。① 高壓泵的保護系統(tǒng)
RO裝置的高壓泵進、出口裝有壓力表及壓力開關，將信號引入就地操作盤。當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設定值（暫為0.05Mpa）, 會自動發(fā)出信號停止高壓泵運行, 保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。 當系統(tǒng)因其它的原因或誤操作， 使高壓泵的出口壓力超過某設定值時（暫為1.6Mpa）， 高壓泵出口壓力保護會自動切斷高壓泵供電，保護系統(tǒng)設備不受損害。
② RO啟停保護
當RO投入運行時,為了防止高壓泵突然啟動升壓，產(chǎn)生對RO膜元件的高壓沖擊破壞反滲透膜，在RO裝置的高壓泵出口至RO膜組件間設置一個慢開自動閥門，由就地PLC系統(tǒng)控制緩慢打開閥門，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。
6.2.5 加壓泵
加壓泵的啟動、停機備用等過程可由PLC系統(tǒng)自動控制，也可實現(xiàn)手動控制。6.3 儀表
現(xiàn)場儀表包括壓力、液位、流量、在線分析儀表和控制閥。分析儀表有電導率檢測儀表為水質(zhì)控制提供依據(jù)。所有儀表及設備具有高可靠性、可用性、穩(wěn)定性、可操作性，儀表單位符合中華人民共和國法定計量單位。儀表選型現(xiàn)場儀表的選型原則是滿足工藝要求、質(zhì)量可靠、維護工作量小、消耗少。
7. 質(zhì)量保證
變頻器運行正常驗收合格后質(zhì)保3年，其它質(zhì)保期為正常投運168h后18個月，在質(zhì)保期內(nèi)若發(fā)生質(zhì)量問題，投標方應免費維修與更換。如有與所要求材質(zhì)不符，導致設備故障，投標方承擔全部責任。8. 設備檢驗與驗收
1、設備交貨時，投標方向招標方提供泵軸、聯(lián)軸器、軸承、電機、線圈、葉輪、過濾器內(nèi)部構(gòu)件、變頻器、閥門、儀表等有關產(chǎn)品的檢驗合格證書及材料檢驗合格證書、材料試驗報告、 性能試驗報告等相關資料。設備使用說明書、圖紙（紙版3套、電子版一套）。2、合同生效后一周內(nèi)提供相應的技術(shù)資料（包括基礎圖、外形尺寸圖）
3、發(fā)貨前一周通知招標方派人到設備廠家現(xiàn)場設備驗收，存在與規(guī)范不符的情況不允許發(fā)貨。
9. 技術(shù)服務
、投標方應根據(jù)需要，自費派遣技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)服務，負責設備的指導安裝和調(diào)試，會同招標方進行系統(tǒng)驗收直至設備運行正常。投標方對現(xiàn)場技術(shù)服務人員一切行為負責，包括人身安全。2、免費提供培訓。進行實地操作、演示、維修、使用培訓，直至操作工能熟練掌握。
3、投標方保證指導的正確性，如因指導不正確而引起的設備的材料毀壞，投標方有責任進行修理和更換，費用由投標方支付。
4、中標單位需在確認中標后，第一時間與設計院進行技術(shù)交流，雙方共同確定設備尺寸、基礎、安裝等，確保設計與設備相匹配。
5、投標方提供訂貨設備技術(shù)性能參數(shù)、技術(shù)條件、訂貨設備三視圖（CAD版本）及設備基礎圖。
如需要產(chǎn)品及技術(shù)服務，請撥打服務熱線：13659219533
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